多(duō)效蒸发器中物(wù)料并流的用(yòng)处

    对于常州燕加隆机械制造有(yǒu)限公司来说，蒸发器和结晶器的生产及设计方案已经是很(hěn)熟了，但是对于不同的物(wù)料如何能(néng)够对应更合适的设备，我们也都在吸收与进步，下面我们将来和大家聊一下，关于多(duō)效蒸发器的流动方式对物(wù)料及设备的影响。

多(duō)效外循环蒸发器

多(duō)效蒸发器并流加料优点：

①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器，溶液可(kě)依靠效间的压差流动而不需泵送

②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多(duō)的二次蒸汽。

③完成液在末效排出，其温度最低，故总的热量消耗较低。

缺点是：

    由于蒸发器中各效溶液的浓度依次增高，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加很(hěn)快，使加热室的传热系数依次下降，这将导致整个蒸发装置生产能(néng)力的下降或传热面积的增加。由此可(kě)见并流加料流程只适用(yòng)于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点：溶液浓度在各效中依次增高的同时，温度也随之增高，因而各效内溶液的黏度变化不大，这种流程适用(yòng)于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多(duō)亦可(kě)以采用(yòng)四效降膜蒸发器。

多(duō)效蒸发器并流的缺点：

    有(yǒu)优点那么肯定也会有(yǒu)不足之处，我们需要了解和思考的就是我们是否能(néng)够承受这个缺点，是否愿意接受这个缺点。

①溶液在效间是从低压流向高压的，因而必须用(yòng)泵输送。

②溶液在效间是从低温流向高温，每一效的进料相对而言均為(wèi)冷液，没有(yǒu)自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。

③完成液在第一效排出，其温度较高，带走热量较多(duō)而且不利于热敏性料液的蒸发。