详细说明

電(diàn)厂废水来源及水质特点

       電(diàn)厂废水来源广泛，主要分(fēn)為(wèi)以下几类：冲灰废水、脱硫废水、工业废水（化學(xué)废水及含油废水）。与化工、造纸等工业废水相比，火電(diàn)厂的废水有(yǒu)以下特点：水质水量差异很(hěn)大，划分(fēn)的废水的种类较多(duō)；废水中的污染成分(fēn)以无机物(wù)為(wèi)主，有(yǒu)机污染物(wù)主要是油；间断性排水较多(duō)。電(diàn)厂废水来源及水质特点总结于下表。

废水类型

水量水质特点

冲灰废水

冲洗炉渣和除尘器排灰的废水

       在整个废水中占有(yǒu)将近一半的比例。冲灰废水的污染物(wù)种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有(yǒu)关，冲灰废水中的污染物(wù)主要指标是悬浮物(wù)、pH和含盐量等。

脱硫废水

锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水

其高浊度、高硬度，高含盐量、污染物(wù)种类多(duō)，且不同電(diàn)厂水质波动大。

化學(xué)废水及含油废水

        電(diàn)厂中各种工业排水的总称，包含工业冷却水排水、化學(xué)水处理(lǐ)系统酸碱再生废液、输煤系统冲洗废水、含油废水、冷却塔排污废水等

       各类废水的污染物(wù)种类含量和排量随时都在变化，致使工业废水的成分(fēn)非常复杂。工业废水的污染物(wù)主要是有(yǒu)机物(wù)、油和悬浮物(wù)等。

電(diàn)厂废水处理(lǐ)方法与流程

一、冲灰废水处理(lǐ)

       冲灰废水是火力发電(diàn)厂的主要废水之一，在整个废水中占有(yǒu)将近一半的比例。它主要是用(yòng)于冲洗炉渣和除尘器排灰的水，冲灰废水的污染物(wù)种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有(yǒu)关，冲灰废水中的污染物(wù)主要是悬浮物(wù)、pH、含盐量和氟等。个别電(diàn)厂还有(yǒu)重金属和砷等。如果冲灰废水直接排放不但会导致受纳水體(tǐ)的悬浮物(wù)超标，还会使附近土壤盐碱化，破坏正常的生态环境。冲灰水处理(lǐ)的思路一是减少水的用(yòng)量，二是废水处理(lǐ)再利用(yòng)或达标排放。如何处理(lǐ)，发電(diàn)厂根据环保和经济的双重效果来抉择。

1、浓缩水力除灰

       浓缩水力除灰是将原灰水比1：（15—20）降至1：5左右，灰水比例应根据全厂水量平衡及灰场水量平衡综合考虑来确定。实际生产中就是在不影响产量和其他(tā)指标的前提下降低灰厂的用(yòng)水量。浓缩水力除灰既减少厂區(qū)水补给量，又(yòu)减少了水的排放量。可(kě)谓是经济环保双赢的好方法。

2、冲灰水中悬浮物(wù)去除

      冲灰水的悬浮物(wù)含量主要与灰场（沉淀池）大小(xiǎo)等因素有(yǒu)关。解决冲灰水中悬浮物(wù)超标，应重点考虑冲灰废水在沉淀池中有(yǒu)足够的沉淀时间。

3、干除灰渣

       干除灰渣是将灰渣在厂區(qū)内脱水后 ，用(yòng)汽車(chē)运至贮灰场。脱水后 的灰渣含水量仅為(wèi)灰渣量的 20％，这种工艺不仅节约了用(yòng)水 ，又(yòu)防止灰水对地下水的污染。在西欧和美國(guó)的燃煤 電(diàn)厂大多(duō)采用(yòng)干式气力输灰系统。在國(guó)内，随着大容量机组 的发展 ，一般都装设電(diàn)除尘设备 ，相应干式 除灰也得 到了一定的发展。

4、灰水闭路循环

       灰水闭路循环是将贮灰厂中除灰排水回收至厂區(qū)，再用(yòng)于除灰补水，美國(guó)、加拿(ná)大、前苏联等國(guó)的火電(diàn)厂湿式除灰系统多(duō)数采用(yòng)再循环系统，灰水用(yòng)作循环冷却水补充水，一方面节约了用(yòng)水，另一方面减少了灰水的外排，其经济效益和环境效益是十分(fēn)显著的 。

       灰水回收系统的主要特点是存在灰水管结垢问题。对于灰水管结垢 ，多(duō)年来國(guó)内许多(duō)单位进行了大量试验研究，提出“管前处理(lǐ)了pH值、闭路循环加再生液或阻垢剂”的综合治理(lǐ)措施。在國(guó)内部分(fēn)发電(diàn)厂已经使用(yòng)并取得了较好的效果，但仍有(yǒu)一些不足之处，还需逐步完善。

5、冲灰水pH值超标治理(lǐ)

       冲灰废水的pH值与煤质、冲灰水的水质、除尘方式及冲灰系统有(yǒu)关。國(guó)外一般采用(yòng)加酸、炉烟CO2处理(lǐ)（降低pH）和直流冷却排水中和等方法。

（1）加酸中和pH

       加酸方式来中和灰水的碱性是根据酸碱中和的原理(lǐ)。虽然这是一种成熟工艺，处理(lǐ)工艺简单，但由于灰水量大，耗酸量多(duō)。加酸地点有(yǒu)的加到灰场排放口，有(yǒu)的為(wèi)了方便起见，加在冲灰泵入口灰浆池中。虽然都可(kě)以，但是前种加酸地点较宜，这是因為(wèi)在灰浆泵入口加酸时，当加酸量大时，容易造成灰浆泵的腐蚀，当加酸量小(xiǎo)时灰场出口排水又(yòu)难于控制在废水排放标准规定的pH值范围内。

       加酸用(yòng)量，宜以排水pH=8.5左右来控制，即加酸中和至灰水中全部OH-碱度和1/2CO32-碱度為(wèi)宜，以酚酞為(wèi)指示剂时，中和到无色為(wèi)止。所用(yòng)的酸可(kě)以是H2SO4、HCl，也可(kě)以利用(yòng)其它废酸来中和灰水碱度，达到以废治废的目的。不过要注意的是，废酸中所含杂质较多(duō)，选用(yòng)前要作详细分(fēn)析调查，以免一些重金属有(yǒu)毒元素随冲灰水一起排入水體(tǐ)，污染自然水源。加酸处理(lǐ)废水，除耗费大量酸外，还会增加灰水中SO42-和Cl-含量，即增加了水體(tǐ)的含盐量，这无疑对排放水體(tǐ)是不利的。

（2） 用(yòng)循环水稀释中和pH

       对于用(yòng)天然水作直流系统的電(diàn)厂，其排水量相当大，一般约為(wèi)電(diàn)厂冲灰水的100倍还要多(duō)。因此可(kě)利用(yòng)直流冷却水来稀释中和冲灰水的碱度，使其pH达到排放标准。如在電(diàn)厂的灰场排出口设置一个沉淀電(diàn)池用(yòng)泵将灰场澄清水打入循环排水沟，将灰水混合后排放。但现在大多(duō)数電(diàn)厂循环水系统采用(yòng)冷却塔的再循环供水系统，冷却水闭式循环，排水较少，不适合用(yòng)此法来处理(lǐ)灰水。

（3）炉烟处理(lǐ)灰水

       用(yòng)炉烟处理(lǐ)灰水有(yǒu)两种方式，一是采用(yòng)炉烟中SO2，二是采用(yòng)炉器中的CO2，但目的是相同的，都是利用(yòng)它们吸收水的酸性来中和灰水的碱度，使之冲灰水pH值达到环保排放标准要求。

炉烟SO2处理(lǐ)

SO2+H2O=H2SO3

H2SO3=H++HSO3-

H2SO3=2H++SO32-

2H2SO3+O2=2H2SO4=4H++2SO42-

用(yòng)炉烟中SO2处理(lǐ)冲灰水有(yǒu)一定的条件，燃煤要有(yǒu)一定含硫量，烟气中SO2含量低不行。

炉烟CO2处理(lǐ)

      炉烟CO2处理(lǐ)灰水也是利用(yòng)酸碱中和的原理(lǐ)，影响处理(lǐ)效果的因素很(hěn)多(duō)，它取决于烟气中CO2含量，又(yòu)取决于CO2与灰水接触时间气水比、搅拦程度、水温和液面上CO2平衡分(fēn)压。

     炉烟CO2的处理(lǐ)既减少了CO2向大气的排放又(yòu)降低了冲灰废水的pH值。炉烟CO2处理(lǐ)的化學(xué)反应原理(lǐ)：

CO2+H2O=H2CO3 H2CO3=H++HCO3- H++OH-=H2O

6、冲灰水中氟处理(lǐ)

       一般用(yòng)钙盐沉淀法和粉煤灰法等，钙盐沉淀法处理(lǐ)时要加入氢氧化钙和氯化钙，处理(lǐ)后的pH值达到9～12，且氟浓度仍大于30mg/L，达不到废水综合排放标准，还需要加酸降低pH值。粉煤灰处理(lǐ)含氟废水，具有(yǒu)工艺简单、以废治废，氟的去除率达90%上。钙盐沉淀法的离子反应原理(lǐ)：

Ca（OH）2=Ca2++2OH-

CaCl2=Ca2++2Cl-

Ca2++2F-=CaF2↓

H++OH-=H2O

二、脱硫废水

       火電(diàn)厂脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用(yòng)的石灰石，主要包括悬浮物(wù)、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很(hěn)多(duō)是國(guó)家环保标准中要求控制的第一类污染物(wù)由于水质的特殊性，脱硫废水处理(lǐ)难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有(yǒu)很(hěn)强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理(lǐ)。脱硫废水与经过浓缩的副产品石膏混合后排放到電(diàn)厂干灰场堆放。

1、脱硫废水预处理(lǐ)

      脱硫废水先经预处理(lǐ)系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物(wù)，提高废水pH值，為(wèi)深度处理(lǐ)做准备。废水进入脱硫废水前池，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理(lǐ)區(qū)域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物(wù)沉降。通过曝气装置还可(kě)以进一步降低废水的COD。一级反应器分(fēn)為(wèi)中和箱和絮凝箱两个部分(fēn)。在中和箱内，通过添加Ca(OH)2，将废水pH调整到10～11进行搅拌反应生成CaCO3沉淀和Mg(OH)2沉淀，在后级澄清器中沉淀分(fēn)离。同时，在此pH值下，多(duō)种重金属离子均生成氢氧化物(wù)沉淀从废水中分(fēn)离。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeCl3以及助凝剂PAM以使得絮凝物(wù)变得更大更容易沉淀，以便一步能(néng)在澄清器中分(fēn)离出束。同时一级反应器也预留有(yǒu)机硫加药界面。

       废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物(wù)通过重力作用(yòng)沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分(fēn)為(wèi)沉淀箱和絮凝箱两个部分(fēn)。在沉淀箱内投加Na2CO3，进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有(yǒu)机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度，使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeCl3使生成较大矾花(huā)从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花(huā)进一步長(cháng)大，以利于沉淀分(fēn)离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物(wù)通过重力作用(yòng)沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可(kě)直接自流至清水箱。清水箱出水设有(yǒu)干灰加湿泵以及自用(yòng)水泵。

      脱硫废水是一种新(xīn)型的火力发電(diàn)厂废水，它是在國(guó)家加强大气环境污染源控制后的新(xīn)型产物(wù)。脱硫废水就是燃煤電(diàn)厂在对锅炉烟气进行脱硫时，由于煤经过燃烧会形成大量的烟气、悬浮物(wù)和杂质，石灰石在溶解后形成的浆液在去除烟气中二氧化硫的同时会生成硫酸钙和亚硫酸钙，能(néng)有(yǒu)效降低将夜中F-和Cl-以及灰尘颗粒的浓度。而為(wèi)了确保脱硫效果，就必须保持浆液的品质，需要将产生的废液排出做进一步的处理(lǐ)。脱硫废水中的亚硫酸盐、硫酸盐和悬浮物(wù)较多(duō)，且脱硫废水中的酸性物(wù)质较多(duō)，腐蚀性往往较强，而这会对设备和系统带来腐蚀，甚至导致废水泄露和机械故障的出现，所以必须引起高度重视，利用(yòng)合适的处理(lǐ)方法，做到废水处理(lǐ)合格排放并回收利用(yòng)。

      脱硫废水预处理(lǐ)清水箱中的废水经预热器加热后，进入蒸发系统。蒸发系统主要分(fēn)為(wèi)四个部分(fēn)：热输入部分(fēn)，热回收部分(fēn)、结晶转运部分(fēn)、附属系统部分(fēn)。从室外蒸汽管网按人蒸汽，经减温减压器后，送至蒸汽储罐稳压后成為(wèi)低压蒸汽，再送给加热室，加热废水。经热交换后的冷凝水进八冷凝水桶，冷凝水桶出口分(fēn)為(wèi)两路，一路经减温水泵给蒸汽管路上的减温减压器供减温水，另一路可(kě)直接排至冷水池。

       電(diàn)厂来减温水经冷凝水遥控阀进入减温水桶，减温水桶里的水通过启动补充冷凝水遥控阀為(wèi)冷凝水桶补充冷凝水，在启动初期需要由電(diàn)厂来减温水為(wèi)蒸汽管路提供减温水。在加热器内，低压蒸汽与任热交换管内流动的循环盐水进行热交换，将循环盐水加热沸腾，经过盐水加热器加热沸腾的盐水依次流过各个闪蒸室并在每个闪蒸室底部进行闪蒸，蒸发出的二次蒸汽依次怍為(wèi)下一级加热器的热交换工质，与安装在蒸发器上部的热交换管进行热交换，并冷凝下来。在热回收部分(fēn)，通过逐级提升热交换管内循环盐水的温度来回收凝结蒸汽的潜热；这样可(kě)以获得更高的热效。

       脱硫废水经四级蒸发室加热浓缩后送至盐浆桶，通过两台盐浆泵送入盐旋流器，旋流器将大颗粒的盐结晶旋流后落入下方的离心机。离心机分(fēn)离出的盐晶體(tǐ)通过螺旋输送机送至干燥床进行加热，使盐晶體(tǐ)完全干燥。旋流器和离心机分(fēn)离出的浆液返回到加热系统中进行再次加热蒸发浓缩。

2、中和

      中和处理(lǐ)的主要作用(yòng)包括两个方面：一是发生酸碱中和反应，调整pH在6—9范围。二是沉淀部分(fēn)重金属，使锌、铜、镍等重金属盐生成氢氧化物(wù)沉淀。常用(yòng)的碱性中和药剂有(yǒu)石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钙等。废水处理(lǐ)的第一道工序就是中和。即在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5%的石灰乳溶液，将废水的pH提高至9.0以上，使大多(duō)数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物(wù)沉淀。

3、化學(xué)沉淀

      废水中的重金属离子、碱土金属常用(yòng)氢氧化物(wù)和硫化物(wù)沉淀法去除，常用(yòng)的药剂分(fēn)别為(wèi)石灰和硫化钠。脱硫废水中加入石灰乳后，当pH為(wèi)9.0—9.5时，大多(duō)数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物(wù)；同时，石灰乳中的Ca2+还能(néng)与废水中的部分(fēn)F-反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用(yòng)；经中和处理(lǐ)后的废水中重金属离子仍然超标，所以在沉降箱中加入有(yǒu)机硫化物(wù)，使其与残余的离子态的Hg2+等离子应形成难溶的硫化物(wù)沉积下来。

4、混凝澄清处理(lǐ)

       脱硫废水中的悬浮物(wù)含量较大，经化學(xué)沉淀处理(lǐ)后的废水中，含有(yǒu)许多(duō)微小(xiǎo)的悬浮物(wù)和胶體(tǐ)物(wù)质，须加入混凝剂使之凝聚成大颗粒而沉降下来。常用(yòng)的混凝剂有(yǒu)硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁等；常用(yòng)的助凝剂有(yǒu)石灰、高分(fēn)子絮凝剂等。采用(yòng)絮凝方法使胶體(tǐ)颗粒和悬浮物(wù)颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分(fēn)离出来，是种降低悬浮物(wù)的有(yǒu)效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝剂，使废水中的细小(xiǎo)颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池人口中心管处加入阴离子混凝剂PAM来进一步强化颗粒的長(cháng)大过程，使细小(xiǎo)的絮凝物(wù)慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝體(tǐ)。

      总之，结合我國(guó)目前火電(diàn)厂脱硫工作的实际情况，在吸收借鉴國(guó)外处理(lǐ)技术的基础上，积极开展脱硫技术的研究工作，如处理(lǐ)药剂的筛选，加药量和浓度的确定，选取合理(lǐ)的停留时间，研究重金属沉淀的最佳条件等，為(wèi)工业应用(yòng)提供较為(wèi)完善的设计参数和依据。

三、電(diàn)厂化學(xué)废水、含油废水处理(lǐ)

1、化學(xué)废水处理(lǐ)

酸碱废水处理(lǐ)。先将酸性废水(或碱性废水)排人中和池，然后再将碱性废水(或酸性废水)排人，搅拌中和，使pH值达到6—9后排放。

无机废水处理(lǐ)。无机废水的主要污染物(wù)為(wèi)酸或碱、悬浮物(wù)、溶解盐等。对于酸或碱可(kě)采用(yòng)中和法(中和沉淀法)处理(lǐ)，酸或碱的浓度过高时，应考虑回收利用(yòng)。对于悬浮物(wù)或胶體(tǐ)，可(kě)采用(yòng)沉淀、混凝等方法去除，而溶解盐的去除，主要应靠吸附、离子交换、電(diàn)渗析等方法。

有(yǒu)机废水处理(lǐ)。有(yǒu)机废水是指锅炉有(yǒu)机酸洗的废水，采用(yòng)蒸发池进行蒸发处理(lǐ)。

2、含油废水处理(lǐ)

沉淀法

       此法采用(yòng)薄层沉淀组件的聚结装置，它是一组缝隙為(wèi)20—100mm的倾斜安装的薄板或是一组小(xiǎo)直径(一般在以50ram以内)的斜管。这种装置克服了聚结过滤器每单位體(tǐ)积的分(fēn)离表面大的缺点，它的主要优点是当薄板间隙或管径和倾斜角度选择合理(lǐ)时，漂浮的和沉降的微粒能(néng)自行排走而不需任何强制清理(lǐ)。这种装置的主要特点还有(yǒu)：體(tǐ)积小(xiǎo)，制造简单，可(kě)以和任何沉淀设备一起布置，并安装在这些设备中。同时可(kě)以查看中國(guó)污水处理(lǐ)工程网更多(duō)技术文(wén)档。

絮凝床处理(lǐ)法

      此法是基于油污水经三级隔油池后，废水中乳化油仍然较高，不能(néng)达到排放标准，因而用(yòng)此法。絮凝床处理(lǐ)油污水的过程為(wèi)：油污水进入絮凝床内与其内特殊填料发生一系列物(wù)理(lǐ)和化學(xué)反应，油分(fēn)子随之分(fēn)解；分(fēn)解后的油迅速与絮凝剂反应生成絮状物(wù)，经沉淀去除。上清液经过过滤器过滤后排人清水池，达到除油目的。通常的絮凝剂為(wèi)碱式氯化铝、聚丙烯酰胺和氢氧化钠。

隔油-混凝沉淀-重力分(fēn)离-粗粒化分(fēn)离技术

      重力分(fēn)离是根据油和水的密度差异，达到油水的初步分(fēn)离。用(yòng)此法分(fēn)离出的浮油可(kě)以重复利用(yòng)。為(wèi)达到更高的除浮油效率，采用(yòng)三级隔油池。混凝处理(lǐ)是利用(yòng)污水中胶體(tǐ)颗粒具有(yǒu)的负電(diàn)性，在污水中引入带相反電(diàn)荷的電(diàn)解质进行電(diàn)性中和，使胶體(tǐ)微粒脱稳，从而达到油水的分(fēn)离。

      粗粒化聚集分(fēn)离是使含油废水通过一种填有(yǒu)粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，然后进行油水分(fēn)离。该法适用(yòng)于处理(lǐ)分(fēn)散油和乳化油。粗粒化材料一般具有(yǒu)良好的亲油疏水性能(néng)，分(fēn)為(wèi)无机和有(yǒu)机两大类。通常用(yòng)热析无纺布滤材。此装置具有(yǒu)體(tǐ)积小(xiǎo)，效率高，结构简单，不需加药，投资省等优点。缺点是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法处理(lǐ)含油废水具有(yǒu)自动化程度高，适应性广，占地少，投资省，运行费用(yòng)低等优点。

高效分(fēn)离池-絮凝沉淀法

      该法所采用(yòng)的高效分(fēn)离池是一个分(fēn)离池内加入同一种絮凝剂，可(kě)同时去除悬浮物(wù)和油。此分(fēn)离池為(wèi)斜管分(fēn)离装置，可(kě)加大过水断面的湿周，减少水的紊流，有(yǒu)效分(fēn)离废水中的絮凝沉淀物(wù)及漂浮油，使絮凝沉淀物(wù)沉入池底，漂浮油浮出水面。此种高效分(fēn)离池具有(yǒu)一池多(duō)用(yòng)的功能(néng)，其特点為(wèi)工艺简单，占地面积小(xiǎo)，投资少，系统合理(lǐ)。

超滤法

       超滤法的分(fēn)离机理(lǐ)是筛孔分(fēn)离过程，主要用(yòng)于分(fēn)离液相物(wù)质中的溶质，所采用(yòng)的膜是高聚物(wù)超滤膜。超滤法的最大优点在于能(néng)浓缩或回收物(wù)质而没有(yǒu)相的变化，具有(yǒu)无需加热、设备简单、占地少、能(néng)耗低、操作压力低的特点口。因此，已得到科(kē)技界和工业界的高度重视。

粉煤灰处理(lǐ)法

      粉煤灰除油工艺的机理(lǐ)是一种固-液之间等温吸附的物(wù)理(lǐ)过程。由于粉煤灰中有(yǒu)一定粒径级配的球形玻璃體(tǐ)颗粒及其固體(tǐ)成分(fēn)，固體(tǐ)表面存在的剩余价产生的力场使其具有(yǒu)一定的表面张力，该力一般强于液體(tǐ)的表面张力，故粉煤灰有(yǒu)吸附某些物(wù)质而降低其自身表面张力的倾向。因而粉煤灰对油的吸附比其他(tā)可(kě)溶性离子要强得多(duō)，速度也快得多(duō)。

     决定粉煤灰的吸附性能(néng)主要有(yǒu)以下几点：1)大的分(fēn)散度产生的大比表面；2)由煤的组分(fēn)、燃烧、冷却等具體(tǐ)条件下形成的玻璃體(tǐ)具有(yǒu)较大的物(wù)理(lǐ)活性；3)油粒表面同样具有(yǒu)表面张力，对其他(tā)物(wù)质产生吸附倾向，从而增强了与粉煤灰的吸附作用(yòng)；4)粉煤灰中的活性物(wù)质可(kě)与粉煤灰溶液中存在的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶凝产物(wù)，在油吸附中可(kě)以发挥不可(kě)忽视的作用(yòng)。

      利用(yòng)燃煤電(diàn)厂产生的粉煤灰对油份的吸附性能(néng)，实现对含油废水的处理(lǐ)，达到了废物(wù)利用(yòng)和以废治废的目标，但在其理(lǐ)论研究方面还有(yǒu)待于进一步深入研究。

高效气浮法

       此法采用(yòng)SPD型高效气浮装置，利用(yòng)其特殊的“零速度”原理(lǐ)：原水从气浮池中心旋转头进入，通过配水器布水，配水器移动速度和进水的流速相同，方向相反，产生了“零速度”，这样进水不会对原水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种静态下进行。秦皇岛热電(diàn)厂就是利用(yòng)此法，对厂内工业废水处理(lǐ)回收利用(yòng)的，不再向原排污口新(xīn)开河排放污水，减少了对渤海湾的污染，具有(yǒu)明显的环境效益。总之，对于電(diàn)厂含油废水的乳化油，一般均采用(yòng)气浮法予以去除，除油效率较高。下图為(wèi)安阳電(diàn)厂工业废水处理(lǐ)与回收利用(yòng)工艺…

      正确合理(lǐ)使用(yòng)气浮法处理(lǐ)含油废水，是出水达标的关键，合理(lǐ)使用(yòng)气浮法的关键在于投药量及最佳投药时的pH范围的控制。南口机務(wù)段含油废水的治理(lǐ)工程中采用(yòng)碱式氯化铝作為(wèi)混凝剂，它是一种无机高分(fēn)子混凝剂，在投加过程中，如果投加量过少，则起不到混凝效果；如果投药量过多(duō)，絮凝效果反而会降低，甚至重新(xīn)稳定。通过在调试过程中对投药量及最佳pH范围的摸索．提出投加量在0.01%一0.02%，出水pH值控制在6.5—7.0范围内，出水效果最好，能(néng)够维持出水含油量在3—5mg/l。

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